|
Sirovina |
Alati čelik d2 k110 skd11 šipka |
|
Materijal |
Čelik za vruću obradu: H13, 8407, 8418, FDAC, 4Cr5MoVSi, 1.2343, 1.2344, M302, M360, itd. Hladni radni čelik: Cr12MoV, D2, Cr12, DF-2, XW-41, XW-42, DC53, SKD11 čelik, K110, K306, K360, 1.2379, itd. Čelik za plastične kalupe: S136, 718H, CALMAX, S136H, NAK101, NAK80, NAK{5}}PRM, 1.2711, 1.231, 1.2083, M200, M340, M238, P20, P20+Ni, ML |
|
Veličina |
Širina: 1000mm,1219mm,1250mm,1500mm,1800mm,2000mm,2200mm,2500mm |
|
Aplikacija |
Koristi se kao armatura, vijci i razni mehanički dijelovi ili kao bešavne čelične cijevi |
|
Površina |
Crna površina, brušena površina |
|
Pakovanje |
Vodootporan papir i upakovan u čelične trake, Standardni izvozni paket za plovidbu za sve vrste transporta ili po potrebi. |
Čelik se koristi za izradu kalupa za hladno kovanje, kalupa za toplo kovanje, kalupa za livenje pod pritiskom i drugih vrsta čelika. Kalupi su glavni alati za obradu delova u proizvodnji mašina, radio instrumenata, motora, električnih uređaja i drugih industrijskih sektora. Kvalitet kalupa direktno utječe na kvalitetu procesa obrade pod pritiskom, točnost proizvoda i cijenu proizvodnje. Na kvalitet i vijek trajanja kalupa uglavnom utječu materijal kalupa i toplinska obrada, kao i razumna konstrukcija i točnost obrade.
2: AISI H13 Čelični ekvivalent
| Država | Kina | Japan | Njemačka | USA | UK |
| Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Ocjena | 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 |
3: AISI H13hemijski sastav čelika
| Ocjena | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 |
0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
Toplinska obrada
Žarenje
Zagrijte polako na 1550 stepeni -1650 stepeni F, držite dok se cijela masa ne zagrije, i polako ohladite u peći (40F na sat) na oko 1000 stepeni F, nakon čega se brzina hlađenja može povećati. Moraju se preduzeti odgovarajuće mere predostrožnosti kako bi se sprečilo prekomerno ugljičenje ili dekarbonizacija.
Stress Relieving
Kada je poželjno da se ublaže naprezanja mašinske obrade, polako zagrejte na 1050 stepeni -1250 stepeni F, ostavite da se izjednači, a zatim ohladite na mirnom vazduhu (Strain Relieving). Â
Zagrijati prije stvrdnjavanja
Malo zagrijte prije punjenja u peć za prethodno zagrijavanje, koja bi trebala raditi na 1400 stepeni -1500 stepeni F.
Stvrdnjavanje
H13 alatni čelik je čelik koji ima vrlo visoku sposobnost kaljenja i treba ga očvrsnuti hlađenjem na mirnom zraku. Upotreba slane kupke ili peći s kontroliranom atmosferom je poželjna kako bi se dekarbonizacija svela na najmanju moguću mjeru, a ako nije dostupno, predlaže se pakovanje stvrdnjavanja u istrošenom smolom koksu. Upotrebljena temperatura je obično 1800 stepeni -1850 stepeni F, u zavisnosti od veličine preseka.
Gašenje
Gasite na mirnom ili suvom vazduhu. Ako treba stvrdnuti složene forme, može se koristiti prekidno gašenje uljem. Ugasite dio u ulju i izvadite iz kupke kada samo izgubi boju (1000 stepeni -1100 stepeni F). Završite hlađenje do ispod 150 stepeni -125 stepeni F na vazduhu, a zatim odmah temperirajte.
Kaljenje
Kaljenje može varirati ovisno o veličini i primjeni, ali se obično izvodi u rasponu maksimalne sekundarne tvrdoće ili više. Preporučuje se dvostruko kaljenje. Rezultati ispod su H13 koji je ugašen na zraku od 1800 stepeni F i temperiran 4 sata na različitim temperaturama. Rezultati se mogu koristiti kao vodič, imajući na umu da dijelovi teškog presjeka ili mase mogu imati nekoliko bodova niže tvrdoće.
7: Uvjet isporuke
Za vruće kovane ili vruće valjane šipke, obično je uvjet isporuke vruće kovan ili valjan, žaren, grubo tokar.
Za toplo kovane ploče, obično je uslov isporuke toplo kovana, žarena, brušena površina.
Za toplo valjane ploče, obično je uvjet isporuke toplo valjana, žarena, crna površina.
1.Šta se smatra alatnim čelikom?
Alati čelici suporodica ugljičnih i legiranih čelika koji imaju različite karakteristike kao što su tvrdoća, otpornost na habanje, žilavost i otpornost na omekšavanje na povišenim temperaturama. Alati čelici sadrže karbidne{1}}elemente kao što su hrom, vanadijum, molibden i volfram u različitim kombinacijama.
2. Da li je čelik 4140 alatni čelik?
Zapravo, AISI / SAE 4140 čelik je vrsta legiranog čelika. Ali to je svestran čelični materijal. Neki ljudi ga koriste i kao čelik za kalupe i alatni čelik. dakle,možete ga nazvati i 4140 alatnim čelikom.
3. Da li je alatni čelik isto što i nerđajući čelik?
Alati čelik sadrži više ugljika od nehrđajućeg čelika. To je legura ugljenika. Glavni agensi za legiranje su volfram, hrom, vanadijum i molibden i formiraju karbide u alatnim čelicima. Nerđajući čelik je legura hroma{3}}nikla
4.Koji je drugi naziv za alatni čelik?
A6 alatni čelik doživljava minimalno izobličenje u poređenju sa drugim klasama zračnog očvršćavanja ili uljnim otvrdnjavanjima. Tipične primjene uključuju: kalupe za oblikovanje, kalupe za slijepljenje, proboje, alate, oštrice za smicanje, vretena, kalupe za kovanje, mjerne ploče, trnove. Uobičajeni trgovački nazivi uključujuJess{0}}Air, Diecrat, LO{{1}AIR, VEGA, Apache, Orbit.
5.Zašto se zove alatni čelik?
Alati čelik jebilo koji od različitih ugljeničnih i legiranih čelika koji su posebno-prikladni za izradu alata i alata, uključujući alate za rezanje, matrice, ručne alate, noževe i druge.